比亚迪开发的“刀片电池”看上去就像一堆排列整齐的裁纸刀。在每块“刀片电池”内,都包含有多个“刀片”。而每一个刀片里又被分成很多个容纳腔,每个容纳腔里都包含一个电芯,整个刀片就是由是多个极芯串联而成的模组。整体来看给人一种非常轻薄、却在有限空间里塞满了电芯的印象。刀片电池就像一组整齐排列的裁纸刀一直以来,成熟的动力电池由电池单体(CELL)、电池模组(Battery Module)和电池包(Pack)三部分组成,堆叠在一起显得鼓鼓囊囊。电池充电4500次后衰减低于20%,寿命是三元锂电池的3倍以上。长宁区第二代刀片电池
比亚迪“刀片电池”通过结构创新,在成组时可以跳过“模组”,大幅提高了体积利用率,达成在同样的空间内装入更多电芯的设计目标。相较传统的有模组电池包,“刀片电池”的体积利用率提升了50%以上,续航里程已经达到了高能量三元锂电池的同等水平。在大幅提升系统质量能量密度以及体积能量密度的同时,由于去掉了“模组”这一层中间结构,使得电池系统的复杂度大幅下降,由此也带来了更高的产品稳定性和更低的故障率,给消费者带来了兼具高安全以及高质量的新能源汽车。浦东新区搭载刀片电池能量密度在铁锂电池本身的稳定性上,刀片电池又做成了轻薄的长条形。
比亚迪将新能源汽车的电池做到了真正的安全,它不是如同其他车企一样去做电池防护,而是从本质上解决了电池的安全隐患。在被正式命名之前,“刀片电池”曾被比亚迪内部称为“超级磷酸铁锂电池”,由此可见,它本质上还是我们熟悉的磷酸铁锂,但是“超级”表现在哪里呢?将近1米长的极片,能够实现公差控制在±0.3mm以内、单片叠片效率在0.3s/pcs的精度和速度,是业界高水平。这种叠片采用的是比亚迪完全自主开发的设备和裁切方案,这是其他任何人想抄都抄不来的。
在网上整理和浏览资料的时候,发现一个刀片电池系统的拆解,是对一些比较有趣的部分整理。当然,我个人比较感兴趣的部分是电子电气部分,现在先分享这部分的内容,后续会就结构和冷却部分再逐一分解,随后有机会整理一些专业机构对刀片电池的测试分析,做一些摘录。比亚迪做的50kwh+低电量的电池系统,右边是70+kwh的上下叠层双排电池系统。有一个共同的特征,就是比亚迪的电池需要一根比较长的母排接回来。在结构化的设计中,从电气角度中间需要连接整块电池的两端,所以我们能看到两根很宽的正极和负极的母排连接一体化电池的带电两端到BDU配电盒,而这个BDU配电盒,是有点像我们通常见到的PHEV的接口设计,尽可能复用中间排气管道的凸出的设计。比亚迪“刀片电池”通过结构创新,在成组时可以跳过“模组”,大幅提高了体积利用率。
在谈及为何研制“刀片电池”时,孙总裁表示,过去几年,由于新能源车补贴政策对续航里程以及动力电池能量密度的要求水涨船高,传统的磷酸铁锂电池逐渐被能量密度更高的三元锂电池甩在身后。不过,磷酸铁锂电池的优势在于更高的安全性。“刀片电池”技术不但提高磷酸铁锂电池的能量密度,而且还保留了安全特性。在比亚迪向《环球时报》记者展示的电池包针刺测试中,模拟遭遇极端情况发生电池短路时,三元锂电池瞬间爆燃,火光四溅,“刀片电池”却“心如止水”,既无明火也未冒烟。“刀片电池”的出现解决了很多此前磷酸铁锂电池所遇到的问题。杨浦区储能刀片电池概念
比亚迪“刀片电池”在穿透后无明火,无烟,电池表面的温度只有30-60℃左右。长宁区第二代刀片电池
虽然建设时间不长,但这座工厂里诞生了很多比亚迪的刀片电池产线和生产设备,更“隐藏”着多项高度保密的技术。“首先,刀片电池在生产环境上的要求就极为苛刻。”孙总监介绍道,为了较大程度降低电池的短路率,比亚迪提出了一个粉尘分级管控的概念,在一些关键工序上,能够做到一立方米空间内,5微米(头发丝1/20粗细)的颗粒不超过29个,这达到了与液晶屏生产车间相同的标准。严苛的环境和条件,只是确保刀片电池高安全性的“基础”。据孙总监介绍,生产刀片电池大的难点和亮点,主要集中在“八大工艺”。长宁区第二代刀片电池
上海联通宝亭汽车销售有限公司目前已成为一家集产品研发、生产、销售相结合的服务型企业。公司成立于2014-11-05,自成立以来一直秉承自我研发与技术引进相结合的科技发展战略。公司具有比亚迪销售,比亚迪售后服务,比亚迪新能源汽车,比亚迪商务车等多种产品,根据客户不同的需求,提供不同类型的产品。公司拥有一批热情敬业、经验丰富的服务团队,为客户提供服务。比亚迪集中了一批经验丰富的技术及管理专业人才,能为客户提供良好的售前、售中及售后服务,并能根据用户需求,定制产品和配套整体解决方案。上海联通宝亭汽车销售有限公司以先进工艺为基础、以产品质量为根本、以技术创新为动力,开发并推出多项具有竞争力的比亚迪销售,比亚迪售后服务,比亚迪新能源汽车,比亚迪商务车产品,确保了在比亚迪销售,比亚迪售后服务,比亚迪新能源汽车,比亚迪商务车市场的优势。